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在成型技術(shù)方面,中國復(fù)合材料工業(yè)與北美洲和歐洲的明顯差別在于,中國仍以手工工藝為主,占35%-45%,而北美洲和歐洲為15%-20%。中國的注塑工藝仍欠發(fā)達,只占15%-20%,而北美洲和歐洲為45%
在成型技術(shù)方面纖維管,中國復(fù)合材料工業(yè)與北美洲和歐洲的明顯差別在于,中國仍以手工工藝為主,占35%-45%,而北美洲和歐洲為15%-20%。中國的注塑工藝仍欠發(fā)達,只占15%-20%,而北美洲和歐洲為45%-50%。
在今后5年內(nèi),中國復(fù)合材料市場會以高速增長,年增率約8%-9%。中國復(fù)合材料人均用量將從2007年的1.2kg增加到2013年的2kg左右(歐洲2013年的人均用量為3kg-4kg)2007至2013年期間丙烯酸玻纖套管,中國復(fù)合材料預(yù)期增長的重點在建筑和基本建設(shè)行業(yè)(占未來增長的39%),汽車領(lǐng)域也很強勁(16%),其次是管道制造業(yè)(13%)。
中國對玻璃纖維和樹脂的需求完全可由本地生產(chǎn)滿足。在玻璃纖維方面,既有本國的廠商,如巨石、重慶國際和泰山玻纖(占全國現(xiàn)有產(chǎn)能的60%),也有國際廠商,即PPG和OCV(占中國市場的11%)。
中國市場仍會由制造地的轉(zhuǎn)移趨勢所促動。例如聚氨酯玻纖套管,在中國玻璃纖維市場,國際廠商正計劃發(fā)展他們的產(chǎn)能,從2008年的30萬t發(fā)展到2012年的60萬t。然而,這一增長與本國廠商的擴產(chǎn)計劃(從160萬t發(fā)展到280萬t)相比卻很有限。2012年世界玻纖五強在中國的產(chǎn)能(萬t):巨石:150;重慶國際:70;泰山玻纖: 60;PPG:37;OCV:20。
玻璃纖維套管采用的纖維材質(zhì)本身具有拉力強以及不易折斷的特點,而且具有耐硫化和無鹵無毒的特性,符合歐盟RoHS和REACH環(huán)保認證,玻璃纖維紗編織成管后,再經(jīng)過環(huán)保有機硅膠固化能大大增強其安全性能,從而有效保護工人的施工安全,免除健康威脅,有效的降低了不利于健康因素發(fā)生的幾率。玻璃纖維套管在耐高溫性能上的優(yōu)勢比一般高分子材料更為突出,因為其表面的有機硅結(jié)構(gòu)中不但含有有機因子還含有無機結(jié)構(gòu)。這樣的特殊組成和分子結(jié)構(gòu)促使玻璃纖維套管除了擁有有機物的特性以外,還具備無機物的優(yōu)點。
玻纖套管是硅樹脂玻璃纖維套管和硅橡膠玻璃纖維套管的簡稱,硅樹脂玻纖套管行業(yè)代號為2753,硅橡膠玻纖套管行業(yè)代號為2760;硅樹脂玻纖管和硅橡膠玻纖管都是業(yè)內(nèi)比較常見的絕緣套管產(chǎn)品,他們的主要區(qū)別是硅橡膠玻纖套管力學(xué)性能更好,彈性大、柔軟、耐熱耐候性好,內(nèi)應(yīng)力小;硅樹脂玻纖套管抗老化、透光性好、抗紫外線、耐泛黃。
硅樹脂玻纖管和硅橡膠玻纖管的耐壓等級有1.5kv、2.5kv、4kv、7kv等不同的規(guī)格,顏色有白色、黑色、紅色、藍色、黃色、綠色等十種顏色可選,也可根據(jù)需要定制特殊顏色。
中國的熱縮材料制品形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)已經(jīng)近20年了,至今已基本形成了規(guī)模化的生產(chǎn)。從整體來看世界熱縮材料市場目前仍處于成長階段,我國也不例外,熱縮材料產(chǎn)品未來需求潛力巨大。隨著我國開始進入重化工階段,國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和國際范圍的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,預(yù)計高鐵熱縮材料、汽車熱縮套管與電力建設(shè)類熱縮材料等將成為我國應(yīng)用熱縮材料領(lǐng)域未來增長速度較快的點,從而有望拉動我國熱縮材料行業(yè)進入新一輪高成長期
熱縮材料主要為電纜附件,其占電資的1.3%左右,市場容量受當(dāng)年電資總額決定,具有一定波動性。目前電力類熱縮材料主要用于35KV及以下的中低壓電纜配件,而高壓電纜配件主要以預(yù)制式、冷縮材料為主。預(yù)計中低壓電纜配件在電纜配件的占比為40%左右,那么按照測算,2015年全國投資將達到2.5萬億,其中電纜附件為325億,中低壓電纜附件的市場空間為130億。